Anbaupraxis:

• Keine künstliche Bewässerung für den Anbau notwendig
• Kurze Wege zwischen Feldern und Verarbeitungsfabrik, geringerer CO2- Fußabdruck
• Anbau bis Ernte dauert ca. 14 Monate

Ressourcenschonende Verarbeitung & Kreislaufwirtschaft

• Reinigung der Ananas mit aufbereitetem Regenwasser
• 25% des Strom- und 95% des Wärmebedarfs für Trocknungsöfen aus eigener Biomasseproduktion
• Nicht verwertbare Schalenteile werden als Brennmaterial genutzt
• Streng kontrollierte Qualitätsstandards für die Produkte
• Kompostierung der Ananasschalen als Dünger für die Felder
• Verarbeitung des Strunks zu Ananasmehl

Soziale Verantwortung

• Unterstützung lokaler Kleinbauern mit 1-3 Hektar Land
• Wertschöpfung und Jobgarantie durch Abnahmegarantie von Seeberger
• Transport und Mahlzeiten während der Arbeitszeit für die Mitarbeitenden
• Betriebseigene Kindergärten und Vorschulen
• Weiterbildungsmöglichkeiten in verschiedenen Bereichen, inklusive Kooperationen mit Universitäten und speziellen Förderprogrammen

Die Verarbeitungsmethoden vor Ort wurden so optimiert, dass jede Ressource ideal (wieder-) verwendet werden kann. Für die Reinigung der Ananas wird aufbereitetes Regenwasser genutzt, um die wertvollen Wasserressourcen zu schonen. Auch auf das Äußere kommt es an - die Schalenreste der Ananas werden zu Biogas fermentiert, das zur Strom- und Wärmeerzeugung genutzt wird. Tatsächlich kann dort damit 25% des Strombedarfs und 95% des Wärmebedarfs der Trocknungsöfen abgedeckt werden. Auch die nicht verwertbaren Schalenteile finden eine sinnvolle Nutzung als Brennmaterial. Der harte Strunk der Ananas wird zu Ananasmehl verarbeitet, das als Trennmittel in der Lebensmittelproduktion verwendet werden kann. Dadurch können wir die Umweltbelastung so gering wie möglich halten und gleichzeitig die Effizienz der Produktionsprozesse maximieren.